Treoir Deisithe PCB: 5 Locht Coiteann, Modhanna Tástála & Deisigh

Na 5 Deisiúchán PCB is Coitianta

Leanann teipeanna boird chiorcaid phriontáilte patrúin intuartha. Cibé an dtagann an bord ó leictreonaic tomhaltóra, rialuithe tionsclaíocha, nó córais feithicleach, is iad na catagóirí céanna damáiste is cúis le formhór mór na dteipeanna réimse. Is é tuiscint a fháil ar na modhanna teip seo an pointe tosaigh d'aon sreabhadh oibre deisiúcháin PCB éifeachtach.

1. Siúntaí Soilire Fuar

Cruthaíonn hailt fhuar nuair a dhaingnítear sádróir sula mbaintear amach nascadh ceart miotalóireachta leis an eochaircheap agus an luaidhe comhpháirte. Is iad an locht PCB aonair is coitianta iad, atá freagrach as meastachán 40-50% de gach teip solder joints i gcomhthionóil trí-pholl agus dromchla-suite. Ó thaobh amhairc de, is cosúil go bhfuil siad dull, grainy, nó cuasach seachas mín agus dronnach. Go leictreach, táirgeann siad seoltacht eadrannach - nasc a oibríonn faoi theocht áirithe nó faoi choinníollacha meicniúla agus a theipeann faoi choinníollacha eile. Is éard atá i gceist le deisiúchán an comhpháirteach a athshreabhadh le flosc úr agus, más gá, méid beag sádrála a chur leis chun filléad ceart a bhunú.

2. Comhpháirteanna Dóite nó Róthéite

Coinníollacha forshrutha, spící voltais, nó bainistiú teirmeach teipthe is cúis le comhpháirteanna - friotóirí, toilleoirí agus MOSFETanna is minice - a róthéamh agus teip. I measc na gcomharthaí infheicthe tá an comhlacht comhpháirte dubhaithe, an tsubstráit PCB scorched, nó na rianta copair máguaird a dhílamadh. Seachas an chomhpháirt teipthe a athsholáthar, tá sé ríthábhachtach bunchúis an teagmhais fhorshrutha a aithint agus a cheartú; Má dhéantar friotóir dóite a athsholáthar gan dul i ngleic leis an locht bunúsach, déanfar teip arís laistigh de thréimhse ghearr oibriúcháin.

3. Rianta Briste nó Ardaithe

Is féidir le rianta copair crack mar gheall ar strus meicniúil, timthriall teirmeach nó tionchar fisiceach. Is minice a bhíonn rianta ardaithe — áit a bhfuil an scragall copair scartha ón tsubstráit — gar do philleanna comhpháirte agus d’imill an chláir. Is éard atá i gceist le deisiú rianta an limistéar damáiste a ghlanadh, eapocsa seoltaí nó sreang geansaí tanaí a chur i bhfeidhm chun an briseadh a dhúnadh, agus an deisiúchán a chuimsiú le sciath comhréireach nó eapocsa UV-leigheas chun cosaint mheicniúil a athbhunú. Le haghaidh rianta faoi Leithead 0.2 mm , tairgeann pinn péint seoltaí airgid speisialaithe rialú níos míne ná sreang solder le haghaidh deisiú tosaigh an tseoltóra.

4. Toilleoirí Leictrilíteacha Theip

Tá toilleoirí leictrealaíoch i measc na gcomhpháirteanna is giorra-cónaí ar PCB, go háirithe i gciorcaid soláthair cumhachta agus i dtimpeallachtaí ardteochta. Léiríonn teip mar bharraí bulging nó scoilte, sceitheadh ​​leictrilít ar na pillíní máguaird, nó méadú intomhaiste ar fhriotaíocht sraithe coibhéiseach (ESR) nach féidir a bhrath ach le méadar ESR. Mar gheall ar phlá toilleora - locht déantúsaíochta forleathan a raibh tionchar aige ar bhoird ó thús go lár na 2000í - bhí athsholáthar toilleora toilleora mar ghnáthnós imeachta deisiúcháin le haghaidh máthairchláir deisce, cártaí rialaithe tionsclaíocha, agus soláthairtí cumhachta monatóireacht LCD ón ré sin.

5. Damáiste Creimeadh agus Éillithe

Cruthaíonn iontráil taise, iarmhar flosc, agus nochtadh ceimiceach creimeadh rianta copair, dromchlaí ceap agus teagmhálacha cónascaire. Réimsíonn damáiste creimthe ó ocsaídiú dromchla a mhéadaíonn friotaíocht teagmhála go polladh domhain a rianaíonn an leanúnachas go hiomlán. Is minic a léiríonn cláir a nochtar do thumoideachas leachtach fás dendritic — filiméid mhiotalacha branacha a fhoirmíonn idir seoltóirí agus a chruthaíonn gearrchiorcaid neamhbheartaithe. Tosaíonn an deisiúchán le glanadh alcóil ultrasonaic nó iseapróipile chun éilliú a bhaint, agus ina dhiaidh sin déantar measúnú ar shláine an rian agus an eochaircheap sula dtéann aon obair sádrála ar aghaidh.

Conas a thástáil a PCB Sula Iarrtar Deisiúchán

Is é tástáil chórasach roimh dhíchóimeáil nó sádráil a scarann deisiú éifeachtach PCB ó obair tomhais. Má dhéantar bac ar an gcéim dhiagnóiseach agus comhpháirteanna nua a athsholáthar bunaithe ar chigireacht amhairc amháin is cúis le hathsholáthar páirteanna neamhriachtanach agus, go minic, bunchúiseanna caillte. Bogann seicheamh tástála struchtúrtha ó mhodhanna neamh-ionracha go modhanna ionracha.

Amharciniúchadh

Tosaigh le hiniúchadh amhairc críochnúil faoin formhéadú - micreascóp steirió 10 × go 40 × nó micreascóp USB digiteach. Cuardaigh comhpháirteanna dóite, hailt sádrála scoilte, pillíní ardaithe, creimeadh, toilleoirí ata, agus rianta briste. Déan na torthaí a dhoiciméadú go grianghrafach sula dteagmháil leat leis an gclár. Aithnítear le hamharciniúchadh amháin an locht i gcuid mhór de na deisiúcháin leictreonaice tomhaltóra i gcás ina bhfuil damáiste fisiciúil nó cliseadh soiléir comhpháirte ann.

Tástáil Leanúnachais agus Friotaíocht

Agus an bord lánchumhachtaithe síos agus toilleoirí scaoilte, aithníonn multimeter digiteach i mód leanúnachais rianta oscailte, líonta giorraithe, agus comhpháirteanna éighníomhacha ar theip orthu. Déan tástáil ar chumhacht chriticiúil agus ráillí talún ar dtús - is locht coitianta é an gearrbhealach idir VCC agus GND nach mór a réiteach sula gcuirtear cumhacht i bhfeidhm. Deimhnítear le tomhais friotaíochta ar chomhpháirteanna amhrasta (friotóirí, ionduchtóirí, teirmeastair) an bhfuil siad laistigh den lamháltas nó an bhfuil siad imithe i dtreo luachanna ciorcaid oscailte nó gearrchiorcaid.

Tástáil Voltais I gCiorcad

Is é an modh is dírí chun lochtanna gníomhacha a logánú ná an chumhacht a chur i bhfeidhm ar an gclár agus ráillí soláthair, voltais thagartha, agus nóid chomharthaí a iniúchadh go córasach le ilmhéadar nó le hoscillascóp. Oibrigh ón ionchur cumhachta i dtreo an ualaigh: deimhnigh an voltas soláthair ionchuir, ansin fíoraigh aschur gach céim rialtóra voltais, ansin seiceáil ráillí soláthair loighic ag na bioráin chumhachta IC. Rialtóir ag aschur 0 V nó go mór faoi bhun a aschuir rátáilte le voltas ionchuir ceart léiríonn sé rialtóir teip nó ualach iomarcach ag tarraingt an t-aschur anuas - dhá choinníoll locht an-difriúla a éilíonn cur chuige deisiúcháin éagsúla.

ESR agus Tástáil Toilleora

Déanann méadar tiomnaithe ESR tástáil ar thoilleoirí leictrealaíoch i-chiorcad gan dísoldering, ag tomhas friotaíocht sraith inmheánach an toilleora seachas toilleas. De ghnáth léiríonn leictrealaíoch sláintiúil sa raon 100–1000 µF ESR faoi bhun 1 óm; léiríonn léamha os cionn 5-10 óm díghrádú. Tá an tástáil seo thar a bheith luachmhar nuair a dhéantar diagnóis ar éagobhsaíocht an tsoláthair chumhachta, saincheisteanna torainn fuaime, agus glitches loighic de bharr droch-dhíchúplála - lochtanna nach bhfuil aon táscaire soiléir amhairc ar dhromchla an chláir.

Íomháú Teirmeach

Aithníonn ceamara FLIR nó ceamara teirmeach comhchosúil comhpháirteanna a scaipeann teas neamhghnách laistigh de soicindí d’fheidhmiú cumhachta. Táirgeann comhpháirteanna giorraithe, rialtóirí ró-bhéim, agus naisc ardfhriotaíochta go léir aimhrialtachtaí teochta logánta atá dofheicthe d'ilmhéadar ach atá le feiceáil láithreach ar íomhá teirmeach. Tosaíonn ceamaraí teirmeacha leibhéal iontrála atá comhoiriúnach le fóin chliste anois ag níos lú ná $300, rud a fhágann go bhfuil an uirlis seo inrochtana do bhinsí deisiúcháin gairmiúla a láimhseálann cláir chasta tionsclaíochta nó feithicleacha.

Conas Bord PCB a Deisiúchán: Céim ar Chéim

Leanann deisiú éifeachtach PCB próiseas comhsheasmhach beag beann ar an gcineál locht sonrach. Ag imeacht ón seicheamh seo - go háirithe trí scipeáil a dhéanamh ar chéimeanna glantacháin nó trí obair sádrála a bhrostú - cruthaítear deisiúcháin a theipeann roimh am nó a thugann lochtanna nua isteach.

1. Glan an bord: Roimh aon sádráil, glan an limistéar deisiúcháin le halcól isopropil (IPA) ag tiúchan 99% agus scuab righin nó swab cadáis. Bain iarmhar flux, táirgí creimthe, agus éilliú. Ar chláir atá creimthe go mór, is féidir peann scríobtha fiberglass nó scriosán peann luaidhe a úsáid chun dromchlaí ceap ocsaídithe a ghlanadh go meicniúil sula gcuirtear flosc i bhfeidhm.
2. Bain an chomhpháirt ar theip uirthi: Le haghaidh comhpháirteanna trí-phoill, bain úsáid as sucker solder nó braid dísoldering chun gach eochaircheap a ghlanadh sula dtarraingítear siar an luaidhe. Le haghaidh comhpháirteanna SMD, bain úsáid as aer te ag 320°C–380°C le méid cuí an nozzle chun na hailt go léir a athshreabhadh ag an am céanna, ansin ardaigh an comhpháirt le tweezers. Seachain an iomarca ama cónaithe - déanann nochtadh teasa fada damáiste don fhoshraith PCB agus do chomhpháirteanna cóngaracha.
3. Ullmhaigh na pillíní: Déan iniúchadh ar pillíní le haghaidh ardú, creimeadh, nó damáiste masc solder tar éis an comhpháirt a bhaint. Ceapacha glana stáin go héadrom le sádróir úr sula ndéantar an comhpháirt athsholáthair a shuiteáil. Má tá eochaircheap ardaithe, déan é a dhaingniú le méid beag de ghreamaitheach cianaicriláit sula n-athbhunaítear an nasc leictreach le sreang geansaí nó eapocsa seoltaí.
4. Suiteáil an chomhpháirt athsholáthair: Fíoraigh go meaitseálann an chuid athsholáthair go beacht leis an tsonraíocht bhunaidh — ní hamháin an luach príomhúil ach an rátáil voltais, méid an phacáiste, lamháltas, agus comhéifeacht teochta nuair is infheidhme. Maidir le comhpháirteanna polaraithe (toilleoirí leictrealaíoch, dé-óid, trasraitheoirí), deimhnigh an treoshuíomh roimh sádráil.
5. Sádráil an chomhpháirt nua: Cuir flosc i bhfeidhm ar an eochaircheap, suite an chomhpháirt, agus sádráil le teocht barr cuí - de ghnáth 330°C–370°C le haghaidh cóimhiotail caighdeánach saor ó luaidhe. Dírigh le filléad cuasach a fhliuchadh dromchla iomlán an eochaircheap agus foirceannadh comhpháirte. Déan iniúchadh ar gach alt ag formhéadú 10 × sula dtéann tú ar aghaidh.
6. Glan agus iniúchadh: Bain an t-iarmhar flosc ar fad leis an IPA. Déan iniúchadh ar an limistéar deisiúcháin agus ar na pillíní mórthimpeall le haghaidh droichid sádrála, nach bhfuil dóthain fliuchta ann, nó damáiste do chomhpháirteanna cóngaracha le linn an phróisis deisiúcháin.
7. Tástáil roimh athchóimeáil: Cuir an chumhacht i bhfeidhm agus fíoraigh oibriú ceart na rannóige deisithe sula ndéantar an gléas a athchóimeáil. Deimhnigh voltais soláthair, aschuir chomharthaí, agus iompar feidhme ag teacht leis na luachanna ionchais. Ná cuir sciath comhréireach leis an limistéar deisiúcháin ach amháin má tá gá le cosaint an chomhshaoil.

Conas PCB a Dheisiú: Uirlisí agus Ábhair Riachtanais Gach Binse Deisiúcháin

Tá cáilíocht na hoibre deisiúcháin PCB srianta go díreach ag cáilíocht na n-uirlisí a úsáidtear. Má dhéantar iarracht ar athoibriú SMD mín-pháirceanna le hiarann ​​sádrála de ghrád tomhaltóra, nó má dhéantar lochtanna casta a dhiagnóisiú gan ascalascóp, bíonn torthaí neamhiontaofa beag beann ar leibhéal scile an teicneoir. Léiríonn an méid seo a leanas íosmhéid uirlisí praiticiúla do dheisiú PCB gairmiúil:

Seachas uirlisí, tá tábhacht shuntasach ag baint le cáilíocht an ábhair. Trí úsáid a bhaint as sádróir saor le comhdhéanamh cóimhiotail neamhréireach nó gníomhaíocht flosc díghrádaithe, táirgeann sé hailt a bhfuil cuma inghlactha orthu faoi mhéadú íseal ach a theipeann ar an gciseal comhéadan. Le haghaidh athoibriú gan luaidhe, SN96.5/Ag3/Cu0.5 (SAC305) sreang chóimhiotail ag trastomhas 0.3 mm–0.5 mm is é an rogha caighdeánach tionscail le haghaidh athoibriú láimhe ar chláir nua-aimseartha - fliuchann sé go comhsheasmhach, tá airíonna meicniúla intuartha aige, agus tá sé ag luí leis na cóimhiotail ghreamú a úsáideadh sa bhunchóimeáil cláir.

Tá smacht foinsithe comhpháirte chomh tábhachtach céanna. Tá comhpháirteanna góchumtha agus fochaighdeánacha i réim sa slabhra dáileacháin dhomhanda, go háirithe i gcás ICanna, toilleoirí, agus MOSFETanna a fhaightear ó sholáthraithe margaidh liath. Maidir le deisiúcháin ríthábhachtacha ar chláir thionsclaíocha, leighis nó feithicleacha, níl sé roghnach comhpháirteanna athsholáthair a aimsiú go heisiach ó dháileoirí saincheadúnais a bhfuil doiciméadacht iomlán inrianaitheachta acu - is é an t-aon bhealach lena chinntiú go n-athbhunóidh an deisiú an bord chuig a bhunchaighdeán iontaofachta.